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长螺旋钻机钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施

发表时间:2019-08-31 10:58

很多客户通过我们的网站来电话咨询长螺旋钻机钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施,那么今天宁波瑞基机械有限公司小编就来讲解下长螺旋钻机钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施。

螺旋钻机

在施工过程中,为了减少周围建筑物的振动,使用长螺旋钻机钻孔。这种钻井不需要泥浆护壁,也没有泥浆输入。这是一个常用的自卸车钻孔。长螺旋钻孔压灌混凝土桩身从钻孔中心直接压入孔内。为了对混凝土进行压力灌浆,可在钻孔时形成桩。为了加快桩基施工,可以采用超流泵送混凝土技术和压力灌注混凝土。这不仅改善了桩周土的性能,而且提高了桩的质量,避免了施工过程中断桩缩颈的发展,进一步提高了单桩的承载力。

1.长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工技术原理

长螺旋钻孔压灌混凝土桩是在长螺旋干法钻孔基础上发展起来的一种压灌混凝土桩技术。长螺旋钻孔压灌混凝土桩的施工工艺原理是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高。在混凝土泵的帮助下,可以在挤压和灌浆的同时从钻头底部钻出混凝土,直到桩材的形状出现。然后将钢筋笼插入桩身,形成钢筋混凝土灌注桩的施工方法。。一般情况下,钻孔灌注桩的直径在400-800毫米之间,钻孔深度小于或等于30 m,单桩承载力特征值为1200-3000千伏。长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工与普通混凝土灌浆施工相比,有四个优点:(1)混凝土从钻杆中心压入钻孔,桩和孔一次在一台机器上完成;(2)施工过程中应设置无振动、低噪音、无沉淀池和泥浆池,有效。解决了泥浆污染问题,减少了临时用地;(3)使用的机械较少,钻机直接插入钢筋笼接受吊车台班,在一定程度上减少了大型机械的投入,减少了单位采购机械的资金投入;(4)普通混凝土浇筑施工往往是由于土地利用。复杂的地质和地下水位影响正常施工。然而,长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工局限性小,不受地质、环境和水位的影响。它可以在各种土壤和复杂的地质条件下形成孔和桩。长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工技术不仅能提高混凝土密实度,填补桩孔,还能提高桩的拔出能力和单桩承载力。另外,长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工不仅时间短、质量有保证、操作方法简单,而且施工过程中不会对施工现场人员的安全构成威胁。因此,它是一种在实际工程中经常使用的钻孔压灌混凝土桩施工技术。

2.常见质量问题及预防措施

2.1堵塞

由于施工人员混凝土配比不合理或坍塌程度不符合标准,会发生堵管现象。堵塞的主要原因是:(1)粉煤灰和骨料是混合物的主要成分,但如果这两种成分太小或太多,会影响混凝土的密实度,从而导致木桩管堵塞;(2)搅拌混凝土时,坍落度过小会降低管道中混合料的流动性,易于引导。阻塞管道[1];(3)坍落度过大会产生离析和泌水,在泵压的影响下会加剧混合料的摩擦,对砂浆和骨料进行分类,进而导致堵塞;(4)如不及时钻井,水泥浆将在泵压下挤出,造成管道堵塞;(5)建筑商。冬季施工时,工作人员应对混合料弯管和输送管实施全面的防冻保护措施。如果防冻保护工作做得不好,很容易造成管道堵塞。混合管道弯头曲率半径不合理也会导致管道堵塞;(6)技术人员未用完混合管道后,未彻底清洗,导致管道内形成大量混合物,容易造成管道堵塞。

防止堵管的主要措施有:(1)技术人员应控制骨料的粒径,确保拌合时坍落度符合标准,尽量使用粉煤灰在70-90公斤/立方米内,泵送坍落度> 200毫米;(2)在搅拌混凝土的过程中,应确保管道的原始位置不变,管道将被正确拆卸。管道用清水清洗;(3)明确施工管理指标,提高现场施工人员的工作默契,发现问题立即采取有针对性的措施解决;(4)在冬季,加热水的方法可以用来提高混合物出口的温度,但是在加热水的过程中,应该使用水。温度被控制在60摄氏度以下。

2.2粘住

在长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工中,钻杆下放速度控制不好,容易导致钻屑不能及时带出钻孔,在钻杆和井壁之间堆积,甚至导致钻头卡钻或钻孔位置土层中存在坚硬异物和大石头。如果长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工中出现钻孔堵塞,可根据事故的严重程度选择相应的措施。如果事故相对较轻,应立即关闭旋转电源,并将钻杆设置在最低提升速度。所有钻杆吊起后,钻孔即可完成。如果事故非常严重,应立即用枕木垫起钻塔下梁,然后将钻杆调整到最低提升速度。此外,在准备钻孔前,施工人员应首先观察钻孔位置,以避免钻孔过程中异物或石块造成卡钻。

2.3断桩、缩径和桩身缺陷

当钻杆提升速度过快时,输送管中的混凝土量不能满足实际施工需要,且混凝土没有完全填满钻孔,钻杆在提升中钻孔会产生负压,这将导致孔壁坍塌、断桩、负压过大,并会影响相邻桩。

为避免断桩、缩径和井壁坍塌,可选用碱水效果好的减水剂,增加混凝土泵送能力,并配备储罐。控制钻杆的提升速度为2 m/min。在提升钻杆的过程中,施工人员应在中心管内放置1 m厚的混凝土。当钻杆与周围土桩之间的距离小于桩直径的5倍时,应通过跳过桩来减小周围土桩的振动。为避免钻孔过程中出现断桩或夹层现象,浇筑混凝土时可测量用量比例。如果混凝土厚度超过1 m,不要再浇筑,并控制混凝土的初凝时间。

2.4不完整的桩头

桩头质量问题的主要原因是技术人员不熟悉操作方法,也没有很好地控制钻杆的速度。桩头的预防措施主要包括以下几个方面:(1)技术人员在桩头和钻孔中发现钻孔碎屑时,应立即清除;(2)确保钻杆顶部的气阀畅通,并观察灌注混凝土后桩顶是否不均匀;(3)桩顶泥浆过多的主要原因是钻孔中有出血或桩顶泥浆过多。过灌浆可用于消除混凝土离析中浆液过多的问题;(4)只有提高操作人员的操作质量和专业水平,才能保证振动质量。

2.5其他控制措施

斜桩主要分为两种类型:垂直度过大和桩平移偏差。桩位移的基本原因是场地和桩机之间的对准不够仔细。针对斜桩的防治措施:(1)施工前,为避免钻机发生偏移,作业人员可先清除地下障碍物,如何平整压实场地[3);(2)堆放时,应仔细严格控制误差;(3)钻机的垂直度和水平度,钻孔前和钻孔过程中要注意。检查一下。

3结束语

总之,在长螺旋钻孔压灌混凝土桩的施工过程中,技术人员不仅要严格遵守规范和规程中的相关规定,还要认真分析每个具体项目的地质资料、桩设计图纸和施工设备特点,并制定适合本项目特点的实施方案。只有这样才能保证工程质量。

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