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钻孔压浆灌注桩施工(长螺旋钻机)

发表时间:2019-09-05 14:00

很多客户通过我们的网站来电话咨询钻孔压浆灌注桩施工(长螺旋钻机),那么今天宁波瑞基机械有限公司小编就来讲解下钻孔压浆灌注桩施工(长螺旋钻机)。

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钻孔灌注桩采用长臂螺栓钻机钻孔。钻杆纵向有高压灌浆系统。钻孔深度达到设计深度后,启动灌浆泵,使灌浆从钻头底部喷出。在水泥压力的帮助下,缓慢提升灌注桩,直至其脱离地面,移除钻杆,并将钢筋笼放入孔中。另外,将穿过孔底的压力塑料管或钢管放入并与高压注浆管连接。直径为2-4厘米的砾石或卵石被放入孔中,直到堆的顶部。然后对注浆管进行重新注浆,将浆液挤入浆液溢流孔的出口,桩完成。桩的直径和深度可达300-1000毫米,约30 m。普通桩的直径和长度为400-600毫米,10-20 M。桩的混凝土为无砂混凝土,强度等级为C20。这种钻孔灌注桩具有桩身紧凑、单桩承载力高、沉降小的特点;没有泥浆护壁,可以避免水下灌浆混凝土;采用高压灌浆技术,地层具有明显的扩散渗透、压实加固和局部膨胀膨胀;不用清理洞底的空土,它就能有效。为防止桩间出现停桩、缩颈和空土现象,质量可靠,在复杂地质条件下可顺利完成成桩。施工无噪音、振动和污染。施工速度快,工期缩短1-2倍,成本降低10-15%。

本技术标准适用于工业和民用建筑,如粘土、湿陷性黄土、粉土、中型旋喷桩、砂层和软岩层。

第一章材料要求和配合比

1.水泥

使用425或525波特兰水泥或普通波特兰水泥需要新鲜的不结块性。

2.石头

粒径为20-40毫米的砾石或卵石含泥量小于3%。

3.加强

品种和规格符合设计要求,并有出厂合格证和试验报告。

4.配合比

灌浆采用水灰比为0.55的纯水泥浆。石材与水泥浆的体积比为:石材:水泥浆= 1:0.75。

第二章主要机械设备

1.机械和设备

长螺栓钻机、高压泵车、自卸车和钢筋加工系统设备。

2.主要工具

铁锹、水泥浆搅拌桶、高压浆管、钢浆过滤罐、秤

第三章操作条件

1.施工前,必须取得所需的地质调查报告、桩基施工图纸,并编制施工技术方案或措施。

2.所有地上障碍物和地下埋藏物(如管道、电缆、旧祭坛、石头、树根等)。)施工现场已拆除,附近有隔震要求的建筑物和危险建筑物已采取保护措施。

3.场地已经平整,周围已经设置了排水设施。影响施工机械进场的软土层已适当压实。

4.施工临时供水、供电、运输道路和小型临时设施已铺设或建设,泥浆池和废泥浆处理池已建成。

5.桩基测量控制桩和水准基点桩已设置并检查,桩位已用小木桩钉牢或撒有灰色标记。

6.已经进行了原位成孔试验,至少进行了两次。查明了地质条件,获得了成孔的相关技术参数。

第四章施工操作技术

1.施工工艺及设备流程图3-32

2.钻孔可按常规速度进行,灌浆应以较慢的速度进行,一般控制在0.5-1.0 m/min,速度太快,不会坍塌或收缩。

3.当软土层中桩间距小于3.5天(d为桩的直径)时,建议跳入桩中,以防止相邻桩在高压下断裂。在混凝土达到设计强度等级的50%之前,不应形成中间空的桩。

4.钻孔时,钻孔时排出的泥土应清理干净。成孔后应立即将钢筋和碎石投入灌浆,间隔时间不少于30分钟。

5.当钻井遇到大块浮石和孤石卡钻时,应采取位移处理。当最高质量较软时,钻孔后不能钻孔坍塌。水泥浆可先灌注,2小时后在固化水泥浆上钻两次。

6.钢筋笼通常由主筋、箍筋和螺栓箍筋组成。钢筋笼应整体加工,螺旋箍筋应紧固,长箍筋可分段制作,接头应焊接。

7.为了控制混凝土质量,在相同水灰比下,每班制作两组试块。

第五章质量标准

(1)担保项目

1.灌注桩所用原材料和混凝土的强度必须符合设计要求和施工规范。

2.成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主要力的桩,沉渣厚度严禁超过300毫米;以端承为主力的桩,沉渣厚度严禁超过100 mm

3.混凝土的实际浇筑量严禁小于计算体积。

4.桩顶标高、钢筋笼标高和浇筑后泥浆处理必须符合设计要求和施工规范。

(2)允许偏差项目

冲孔(钻孔)灌注杆的允许偏差及其检验方法见表3-27。

第六章成品保护

1.钢筋笼在制造、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。放置桩孔时,应系好保护垫或管道和垫。

2.钢筋笼吊入桩孔时,应防止与孔壁碰撞。已下放入桩孔的钢筋笼应有固定措施,以防止浇筑混凝土时移位或漂浮。钢筋笼入洞后,混凝土应在4小时内浇筑完毕。

3.安装钻机、钢筋笼和浇筑混凝土时,应注意现场轴线控制和基桩水平的保护。

4.留在桩头的主钢筋束应得到适当保护,不得任意弯曲或断裂。

5.在软土中开挖完成的桩基坑时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩位移和倾斜,并检查每根桩的水平偏差,采取纠正措施。

第七章安全措施

1.高压灌浆时,浆液应过滤;高压泵应有安全装置,当超过允许泵压时,应能自动停止工作;由于需要长时间中断灌浆,应及时用清水冲洗输送泥浆系统,以防止硬化剂在管道中沉淀,造成管道爆裂。

2.灌浆操作人员应注意防护,佩戴眼镜、手套等防护用品;灌浆结束时,必须坚持将泵压恢复为零,以便拆除管道和接头,防止灌浆喷伤。

3.仔细检查相邻建(构)筑物的情况,采取有效的抗震安全措施,避免钻孔时对相邻建(构)筑物造成损坏,导致裂缝、倾斜甚至倒塌。

4.为防止钻具坍塌,应根据设备、地质条件和井眼条件的变化,精心控制泥浆密度流量的水头高度、保护筒埋深、钻机垂直度、钻进速度等。

5.冲击钻井作业时,任何人不得在落锤6m范围内行走或做其他工作,非工作人员不得进入施工区域。

6.钻孔灌注桩灌注混凝土前,应用盖板进行密封,以免造成水土流失或人身安全事故。

7.对于所有成孔设备,电路应该是架空的。不得使用非防水电线或有绝缘层的受损电线。制动箱和电机应接地,并用防雨板覆盖;电路连接应安全可靠,开关应有安全装置。

8.天气不好时,钻孔机应该停止工作。休息或操作结束时,应切断操作箱上的主开关,并切断离电源最近的配电盘上的开关。

9.浇筑混凝土时,安装和拆卸导管的人员必须戴安全帽,注意防止扳手和螺钉掉入桩孔。拆卸导管时,不得在导管上方进行其他工作。在提升导管并继续浇注混凝土之前,必须检查导管是否有衬垫或紧固。

第八章施工通知

1.高压泵不应在负温度下工作。冬季施工时,应采取保温防冻措施。解吸完成后,应清除泵和管道中的螺旋桨流体或积水,以防冻结。

2.配制的水泥浆应在初凝时间用完,而不是每隔一天或搅拌水泥后用完,以防止桩的强度降低。

3.钻孔后,应立即吊起钢筋笼,并抛掷碎石进行灌浆。间隔时间不应太长,以免缩孔和灌浆管堵塞,导致桩截面减小或断桩。

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